지르코니아 선택의 어려운 작업을 해결하는 방법

지르코니아는 2000 년대에 시장에 도입되었습니다. 그것은 당시 시장에 출시 된 가장 강력한 세라믹이었고 프레임 워크 소재로만 소개되었습니다. 프레임 워크 재료는 매우 불투명하고 흰색 디스크에서만 사용할 수 있었으며 얼룩과 유약에는 침지가 필요했습니다.

다른 종류의 지르코니아 디스크

오늘날 미리 음영 처리 된 디스크, 다층 디스크 및 다양한 강점과 투명도가 있습니다.

(1) 화이트 디스크는 인벤토리가 낮을 수 있고 사용자 정의 미학을 제어 할 수 있기 때문에 중소 규모 실험실에 이상적입니다.

(2) 사전 음영 처리 된 지르코니아는 소결 후 원하는 그늘을 얻기가 어려우거나 음영으로 단위를 정렬하는 데 어려움을 겪거나 실험실 일관성 문제 또는 다중 교대가있는 실험실에 이상적입니다. 사전 음영 처리 된 지르코니아로 작업 할 때 더 큰 인벤토리를 갖게됩니다. 재료는 단색이며 일관성 있고 예측 가능하며 밀링 할 때 배치가 작을 수 있습니다. 이는 밀이 1 개인 경우 다른 것을 추가하면 유용 할 수 있음을 의미합니다.

(3) 다층 디스크는 미리 음영 처리되었지만 심미성이 좋습니다.

지르코니아 디스크 제조 방법

지르코니아 디스크는 제조 방법에 따라 크게 두 가지 방식으로 분류 할 수 있습니다. 축 방향으로 가압되거나 등압 적으로 눌려진다.

(1) 축 방향 프레스 디스크 는 다이에 의해 만들어진다. 배합 된 분말을 다이에 적재하고 분말을 최소 30K PSI에서 압축한다. 그런 다음 3.5 일 주기로 900 ~ 1000C에서 소결됩니다. 일부 지르코니아는 더 열심히 소결되어 더 단단한 디스크를 생성하고 다른 것들은 더 시원한 소결을 일으켜 더 부드러운 디스크로 만들어지며 칩핑을 받기 쉽습니다. 디스크를 소결 한 후 최종 형상으로 가공하고 어깨를 더합니다.

(2) 냉간 정수압 프레스 또는 CIP 는 분말이 축 방향 압착 방법을 거친 다음 여러 개의 디스크가 유연한 용기에 놓여 있음을 의미합니다. 이 용기를 물에 넣고 물을 적재합니다. 디스크는 모든 방향으로 고르게로드됩니다. 이후, 그들은 축 압착 디스크와 유사하게 소결된다. 이 디스크는 균질하며 전체적으로 동일한 밀도를가집니다.

힘과 반투명에 기반한 3 가지 주요 카테고리

시장에는 매우 다양한 종류의 지르코니아가 있기 때문에 실험실에서 생산되는 여러 종류의 수복물을 각각 선택할 때 혼란 스러울 수 있습니다. 강도와 투명도를 기준으로 지르코니아를 3 가지 주요 범주로 분류하는 것이 좋습니다.

첫 번째는 고강도 (HT)로 굴곡 강도가 1,200 MPa 이상임을 의미합니다.

두 번째는 900 MPa의 굴곡 강도를 갖는 높은 반투명 (ST)입니다.

마지막으로 카테고리는 Super Translucent (SST)로, 굴곡 강도가 약 600 ~ 700 MPa입니다.