최고의 지르코니아 소결로는 무엇입니까?

 

 

 

 

치과 기공소에서 지르코니아 소결로 검색을 시작할 때 일반적으로 첫 번째 질문 중 하나는 다음과 같습니다.

"어떤 난로가 가장 좋나요?"

단순한 질문처럼 들리지만, 하나의 모델이나 하나의 사양으로 답하기는 어렵습니다.

매일 몇 개의 크라운을 생산하는 소규모 실험실은 매주 수백 개의 크라운을 처리하는 생산 실험실과 요구 사항이 다릅니다. 주로 기존 지르코니아를 사용하여 작업하는 실험실에는 다양한 소성 프로그램을 사용하여 여러 다층 재료를 취급하는 실험실과 동일한 유형의 퍼니스가 필요하지 않을 수 있습니다.

대리점은 또한 다른 관점에서 장비를 평가합니다. 설치, 예비 부품, 보증, 교육 및 -장기 기술 지원은 용광로 자체만큼 중요할 수 있습니다.

제조업체의 관점에서 볼 때, 나는 최고의 지르코니아 소결로를 최고 온도, 가장 빠른 가열 속도 또는 가장 큰 챔버로 정의하지 않을 것입니다.

보다 실용적인 질문은 다음과 같습니다.

실험실의 재료, 작업량, 작업 흐름 및 유지 관리 요구 사항에 맞는 가열로는 무엇입니까?

이 대답은 하나의 용광로가 "최고"라고 말하는 것보다 덜 직접적으로 들릴 수 있지만 실제 생산 환경에서 발생하는 상황과 더 가깝습니다.

실험실의 실제 작업량부터 시작하세요.

기술 사양을 비교하기 전에 먼저 기공소에서 소결하는 데 실제로 필요한 수복물의 수를 살펴보겠습니다.

예를 들어, 두 개의 실험실을 생각해 보십시오.

연구실 A

하루에 10~20크라운

주로 싱글 크라운

하나 또는 두 개의 지르코니아 재료

기존의 야간 생산

연구실 B

일일 100+ 단위

크라운, 브릿지, 임플란트 복원

다양한 지르코니아 제품

여러 일일 발사 주기

빈번한 긴급주문

정확히 동일한 기준을 사용하여 용광로를 선택하는 것은 합리적이지 않습니다.

실험실 A의 경우 더 작은 챔버를 갖춘 소형 용해로가 이미 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 추가 공간을 거의 사용하지 않으면 훨씬 더 큰 챔버에 훨씬 더 많은 비용을 지불하더라도 실질적인 이점을 얻지 못할 수 있습니다.

실험실 B의 경우 챔버 용량이 훨씬 더 중요한 요소가 됩니다.

주기당 제한된 수의 장치만 처리할 수 있는 용광로는 실험실에서 매주 추가 주기를 실행해야 할 수도 있습니다.

제조업체가 "최대 크라운 수"와 같은 사양을 제공하는 경우 구매자는 해당 숫자 뒤에 있는 로딩 조건을 살펴봐야 합니다.

실제 용량은 다음에 따라 달라집니다.

복원 크기;

트레이 배열;

소결 지지체;

수복물 사이의 간격;

처리 중인 복원 유형.

물리적으로 60개의 작은 크라운을 수용하는 챔버가 반드시 60개의 대형 임플란트 지지 복원물을 수용하는 것은 아닙니다.{2}}

이러한 이유로 나는 실험실에서 단순히 다음 사항을 묻는 것이 아니라 정의된 로딩 조건 하에서 공급업체에 용량을 문의할 것을 권장합니다.

"몇 개의 왕관을 담을 수 있나요?"

더 유용한 질문은 다음과 같습니다.

"권장 로딩 배열을 따르면서 우리 작업 흐름에서 사이클당 몇 개의 일반적인 크라운을 로딩할 수 있습니까?"

이는 실험실에 일일 생산 현실에 더 가까운 수치를 제공합니다.

챔버 크기는 생산 능력과 동일하지 않습니다

챔버가 클수록 매력적으로 들리지만, 크기가 크다고 해서 효율성이 자동으로 높아지는 것은 아닙니다.

실험실에서 하루에 15개 단위를 처리한다고 가정합니다.

챔버가 매우 큰 퍼니스는 각 사이클 동안 상당한 양의 사용되지 않은 공간을 남길 수 있습니다.

실험실에서는 정기적으로 사용하지 않는 용량에 대해 비용을 지불했습니다.

이제 하루에 150개 단위를 처리하는 생산 실험실을 생각해 보십시오.

상황은 완전히 달라집니다.

한 용해로에서 사이클당 50단위를 처리할 수 있고 다른 용해로는 20단위를 처리할 수 있다면 주기 수의 차이가 커집니다.

50개 단위의 3주기에서 실험실은 150개 단위를 처리할 수 있습니다.

사이클당 20개 단위의 경우 동일한 양을 처리하려면 약 8사이클이 필요합니다.

실제 결과는 퍼니스 프로그램과 로딩 조건에 따라 다르지만 원리는 간단합니다.

퍼니스 용량은 사양서에 표시된 최대 수치뿐만 아니라 일일 생산 요구 사항을 기준으로 평가해야 합니다.

종종 간과되는 또 다른 요인은 실험실이 항상 전체 챔버를 채우지는 않는다는 것입니다.

다양한 수복물은 모양과 높이가 다릅니다. 어떤 경우에는 특정 지지대나 배치 방법이 필요합니다.

이 때문에 일반적으로 사용 가능한 작업 공간은 용광로의 외부 크기보다 더 의미가 있습니다.

두 개의 용광로를 비교할 때 다음 사항을 확인합니다.

챔버 치수;

사용 가능한 트레이 영역;

트레이 수;

수직 클리어런스;

권장 간격;

최대 실제 수복물 크기;

로딩 유연성.

이러한 세부 정보는 단순히 두 기계의 외부 치수를 비교하는 것보다 더 많은 정보를 제공합니다.

실험실에는 실제로 몇 개의 프로그램이 필요합니까?

가열로 데이터시트에 일반적으로 나열된 또 다른 사양은 프로그래밍 가능한 사이클 수입니다.

퍼니스는 10, 20, 30개 또는 그 이상의 프로그램을 제공할 수 있습니다.

그러나 숫자가 높다고 자동으로 사용성이 좋아지는 것은 아닙니다.

대부분의 실험실에는 다음과 같은 프로그램만 필요할 수 있습니다.

기존의 지르코니아;

다층 지르코니아;

다른 지르코니아 브랜드;

고속 소결;

시험발사;

유지 관리 또는 교정 절차.

핵심은 퍼니스가 이러한 프로그램을 명확하게 저장, 편집 및 식별할 수 있도록 허용하는지 여부입니다.

이는 실험실에서 여러 지르코니아 브랜드를 사용하는 경우 특히 유용합니다.

각각 권장되는 소성 일정이 있는 다섯 가지 지르코니아 제품을 사용하는 작업자를 상상해 보십시오.

퍼니스가 5개 프로그램 모두를 명확한 이름으로 저장할 수 있도록 허용하면, 잘못된 프로그램을 선택할 위험이 줄어듭니다.

작업자가 매번 수동으로 매개변수를 입력해야 한다면 실수할 가능성이 높아집니다.

이는 지르코니아만의 문제가 아닙니다.

워크플로 관리 문제입니다.

생산 실험실에서는 사용 가능한 프로그램의 개수보다는 프로그램 관리 시스템에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.

유용한 기능은 다음과 같습니다.

편집 가능한 다단계-프로그램;

명확한 프로그램 이름;

가열 및 냉각 단계 저장;

-시간 설정을 유지합니다.

비밀번호 또는 접근 보호;

프로그램 복제;

프로그램 삭제;

오류 알림;

사이클 이력.

간단하고 명확한 제어 시스템은 때때로 운영자가 거의 사용하지 않는 기능이 많은 복잡한 인터페이스보다 더 실용적일 수 있습니다.

하나의 퍼니스가 다른 지르코니아 브랜드와 함께 작동할 수 있습니까?

많은 실험실에서 대답은 '예'입니다.

실험실에서는 고강도 구치 수복물용 지르코니아 재료 하나, 심미적 케이스용 다층 지르코니아 재료, 특정 고객 요구 사항에 맞는 세 번째 재료를 사용할 수 있습니다.

중요한 질문은 퍼니스가 필요한 온도에 도달할 수 있는지 여부만이 아닙니다.

대부분의 최신 치과용 지르코니아 퍼니스는 기존 지르코니아 소결에 필요한 범위보다 높은 온도에 도달할 수 있습니다.

더 중요한 질문은 퍼니스가 각 재료에 필요한 다양한 소성 일정을 정확하게 재현할 수 있는지 여부입니다.

지르코니아 제조업체는 항상 동일한 소결 프로토콜을 사용하지 않습니다.

기존, 속도 및 고속 지르코니아 소결에 대한 2022년 체계적 검토에서는 3Y, 4Y 및 5Y 지르코니아 재료와 관련된 15개의 체외 연구를-분석했습니다. 검토 결과 최종 결과는 모든 재료에 적용되는 하나의 보편적인 소성 방법보다는 지르코니아 구성과 소결 프로토콜 모두에 의존하는 것으로 나타났습니다.

실험실의 경우 이는 퍼니스 선택이 최대 온도만을 기준으로 해서는 안 된다는 것을 의미합니다.

퍼니스는 실험실에서 실제로 사용하는 지르코니아 재료에 필요한 소성 프로그램을 지원해야 합니다.

기존 소결 또는 고속 소결?

실험실의 또 다른 일반적인 질문은 다음과 같습니다.

"기존 용광로를 선택해야 할까요, 아니면 고속-로를 선택해야 할까요?"

역시 대답은 실험실의 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

기존 퍼니스에서는 전체 사이클을 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.

고속 또는 고속-시스템은 처리 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

발표된 한 연구에서는 모놀리식 지르코니아 크라운의 기존 소결과 고속{0}}소결을 비교했습니다. 기존 프로토콜에서는 1500도에서 120{7}}분의 유지 시간과 10도/분의 가열 속도를 사용하여 총 사이클이 약 8시간이 되었습니다. 고속 프로토콜은 1500도에서 2분의 유지 시간과 300도/분의 가열 속도를 사용하여 보고된 사이클을 약 15분 만에 완료했습니다.

처리 시간의 차이가 상당합니다.

그러나 생산시간을 로사이클만 보고 평가해서는 안 된다.

지르코니아 소재도 중요한 역할을 합니다.

기존 지르코니아와 속도{0}}소결 지르코니아를 비교한 또 다른 연구에서는 속도-소결 그룹이 테스트된 조건에서 유사한 기계적 및 광학적 결과를 얻을 수 있다는 사실을 발견했습니다.

동시에 3Y, 4Y 및 5Y 지르코니아를 포함하는 또 다른 연구에서는 기존, 속도 및 고속- 소결 그룹 간의 밀도, 광학 특성 및 미세 구조의 차이가 보고되었습니다.

이러한 이유로 실험실은 다음을 질문해야 합니다.

우리는 어떤 지르코니아 재료를 사용하며 권장 속도 프로그램이 이 퍼니스와 호환됩니까?

실험실에서 밤새 표준 케이스를 주로 생산하는 경우 기존 용해로는 이미 해당 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

실험실에서 당일 케이스를 자주 받는 경우-더 빠른 시스템이 더 실용적인 가치를 제공할 수 있습니다.

실험실이 장비 주변의 작업 흐름을 변경하도록 강요하는 대신 장비는 작업 흐름에 적합해야 합니다.

주기가 매우 빠른 소형로는 어떻습니까?

이러한 유형의 퍼니스는 소규모 실험실에 매력적일 수 있습니다.

아침에 긴급 케이스를 받고 오후에 완료된 복원이 필요한 실험실을 상상해 보십시오.

기존의 8{0}}시간 주기는 이 일정에 맞지 않을 수 있습니다.

더 짧은 주기 내에 적합한 수복물을 처리할 수 있는 고속로는 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다.

그러나 실험실에서는 전체 생산 공정을 평가해야 합니다.

예를 들어:

밀링 → 마감 → 소결 → 조정 → 염색/유약 → 납품

소결에는 20분밖에 걸리지 않지만 밀링 및 마무리에는 수 시간이 소요되는 경우 소결 시간을 줄이는 것이 최종 납품 시간에 미치는 영향이 제한적일 수 있습니다.

반면, 실험실에 이미 충분한 밀링 용량과 마감 스테이션이 있지만 용광로가 생산 병목 현상이 된 경우, 더 빠른 소결이 더 큰 효과를 가져올 수 있습니다.

고객과 퍼니스 선택에 관해 논의할 때 저는 보통 다음과 같은 질문을 합니다.

"현재 생산 병목 현상은 어디에 있습니까?"

이 질문은 사용 가능한 가장 빠른 용광로를 즉시 추천하는 것보다 더 유용할 때가 많습니다.

가열 속도만이 비교할 수 있는 유일한 사양은 아닙니다

용광로는 다음을 광고할 수 있습니다.

150도 /분

다른 모델은 다음과 같이 광고합니다.

100도 /분

숫자가 높을수록 성능이 더 좋다고 가정하기 쉽습니다.

그러나 실험실에서는 가열 속도를 측정하는 방법과 이를 지정하는 조건을 이해해야 합니다.

소결 사이클은 하나의 가열-속도 값에 의해 결정되지 않습니다.

전체 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다.

건조;

예열;

다중 가열 단계;

최고 온도;

유지시간;

냉각 단계.

다양한 지르코니아 소재에는 다양한 조합이 필요할 수 있습니다.

혼합 3Y/5Y 다층 지르코니아에 대한 기존 프로토콜과 속도 프로토콜을 비교한 2024년 연구에서 한 가지 예를 제공합니다. E.max ZirCAD Prime의 경우 기존 프로토콜은 120분 동안 1500도를 포함했지만 속도 프로토콜은 60분 동안 1530도를 사용했습니다. Cercon ht ML의 경우 기존 프로토콜은 135분 동안 1500도를 사용한 반면, 속도 프로토콜은 35분 동안 1520도를 사용했습니다.

중요한 점은 고속 소결이 단순히 다음과 같은 것이 아니라는 것입니다.

"더 빨리 가열하고 동일한 프로그램을 사용하십시오."

전체 발사 일정이 변경됩니다.

퍼니스를 비교할 때 실험실은 최대 가열 속도만 비교하기보다는 실제 프로그래밍 가능한 단계를 공급업체에 문의해야 합니다.

퍼니스에는 어떤 종류의 발열체를 사용해야 합니까?

이는 많은 구매자가 유지 관리가 필요할 때만 고려하는 기술적 세부 사항입니다.

치과용 소결로는 일반적으로 MoSi₂로 표기되는 이규화 몰리브덴 가열 요소를 사용합니다.

이러한 요소는 전기 저항을 통해 열을 발생시킵니다.

가열 요소의 설계 및 배열은 온도 성능, 안정성 및 유지 관리 요구 사항에 영향을 미칩니다.

구매자에게 중요한 질문은 다음뿐만이 아닙니다.

"이 용광로는 MoSi₂봉을 사용하나요?"

보다 유용한 질문 세트는 다음과 같습니다.

발열체는 몇 개 설치되어 있나요?

그들은 어디에 위치해 있나요?

개별 요소를 교체할 수 있나요?

교체 부품이 있습니까?

얼마나 자주 검사를 받아야 합니까?

현지 기술자가 교체할 수 있나요?

권장되는 유지 관리 프로세스는 무엇입니까?

발열체는 시간이 지남에 따라 성능이 점차 저하되어 결국 교체가 필요할 수 있다는 점에서 소모성 부품입니다.

치과 기공소의 경우 교체 비용은 고려 사항 중 일부일 뿐입니다.

생산 중단은 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어, 실험실에서 하루에 100개의 수복물을 처리하고 용광로가 며칠 동안 정지하는 경우 손실된 생산량이 예비 부품 비용을 초과할 수 있습니다.

이러한 이유로 고장이 발생한 이후뿐만 아니라 장비를 구입하기 전에 서비스 가능성을 고려해야 합니다.

용광로를 수리해야 하면 어떻게 되나요?

이것은 치과용 실험실 퍼니스와 일반 산업용 퍼니스의 차이가 명확해지는 지점입니다.

많은 치과 기공소에는 현장에 전담 장비 엔지니어가 없습니다.

운영자는 실용적인 질문에 대한 명확한 답변이 필요합니다.

기술 지원은 누가 제공하나요?

교체 부품은 얼마나 빨리 배송될 수 있나요?

일반 예비 부품을 사용할 수 있나요?

고객이 특정 구성 요소를 현지에서 교체할 수 있습니까?

원격 문제 해결이 가능합니까?

보증에는 무엇이 포함됩니까?

설치 또는 운영자 교육이 제공됩니까?

해외 실험실의 경우 이러한 질문은 더욱 중요해집니다.

기술적으로 가능한 퍼니스는 설치 후 지원이 불가능할 경우 여전히 작동하기 어려울 수 있습니다.

제조업체의 관점에서 볼 때 유통업체는 고객이 문제를 겪은 후에 이러한 질문을 처리하기보다는 장비를 판매하기 전에 서비스 요구 사항을 이해해야 한다고 생각합니다.

치과 기공소에 데이터 로깅이 필요합니까?

소규모 실험실의 경우 데이터 로깅이 필요하지 않을 수 있습니다.

생산 실험실의 경우 이는 유용한 문제 해결 도구가 될 수 있습니다.

고객이 다음과 같이 보고한다고 상상해 보십시오.

"어제 사이클의 지르코니아가 달라 보입니다."

소성주기에 대한 기록이 없으면 원인을 파악하기 어려울 수 있습니다.

작업자는 일반 프로그램을 선택했음을 기억할 수 있지만 전체 사이클이 올바르게 실행되었는지 여부는 확인되지 않습니다.

사이클 기록이 있는 퍼니스는 다음과 같은 정보를 제공할 수 있습니다.

선택된 프로그램;

목표온도;

실제 가열 단계;

유지시간;

오류 이벤트;

완료 상태.

이 정보를 통해 실험실, 유통업체, 제조업체 간의 기술 커뮤니케이션이 훨씬 쉬워질 수 있습니다.

또한 두 가지 상황을 구분하는 데 도움이 됩니다.

재료-관련 문제

그리고

장비 또는 공정-관련 문제.

유통업체의 경우 주기 기록을 통해 첫 번째 조사가 가정이 아닌 실제 연소 정보를 기반으로 할 수 있으므로 불필요한 제품 반품을 줄일 수 있습니다.

전력 소비는 어떻습니까?

전력 소비는 실험실에서 용광로를 비교할 때 종종 간과되는 또 다른 요소입니다.

소결로는 기존 소성 사이클 동안 몇 시간 동안 작동할 수 있으므로 에너지 사용이 장기 운영 비용의 일부가 될 수 있습니다.-

예를 들어, 실험실에서 8시간 주기로 2.5kW 가열로를 작동한다고 가정합니다.

간단한 상한-계산은 다음과 같습니다.

2.5kW × 8시간=20kWh

퍼니스가 전체 사이클에 걸쳐 최대 정격 전력으로 지속적으로 작동하지 않기 때문에 실제 에너지 소비량은 더 낮을 수 있습니다.

그러나 이 계산은 실험실에서 주기 기간이 운영 비용에 영향을 미칠 수 있는 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다.

이제 한 달에 20번의 유사한 주기를 실행하는 실험실을 상상해 보십시오.

정격-전력 상한 사용:

20kWh × 20사이클=400kWh

실제 소비량은 현지 전기 가격, 난로 단열재, 부하 조건 및 운영 프로그램에 따라 달라지므로 이는 전기 비용 견적이 아닙니다.-

그러나 이는 실험실에서 자체 에너지 비용을 추정할 수 있는 간단한 방법을 제공합니다.

대용량-실험실의 경우 다음을 고려하는 것이 유용합니다.

구매 가격 + 전기 + 유지 관리 + 예비 부품 + 인건비 + 가동 중지 시간

초기 구매 가격만 보는 대신.

구매 가격이 낮다고 해서 항상 비용이 낮아지는 것은 아닙니다.

이는 실험실 소유자와 유통업체에게 중요한 차이점입니다.

두 가지 예를 고려하십시오.

용광로 A

낮은 구매 가격;

더 작은 용량;

교체-부품 비용 절감

제한된 기술 지원.

용광로 B

더 높은 구매 가격;

더 큰 용량;

더 나은 프로그램 관리;

더 강력한 기술 지원;

예비-부품 비용이 더 높습니다.

5년 동안 비용이 더 적게 드는 것은 어느 것입니까?

구매 가격만으로는 이 질문에 답할 수 없습니다.

보다 완전한 평가에는 다음이 포함되어야 합니다.

초기비용

가격, 배송, 설치, 필수 액세서리를 구매하세요.

운영 비용

전기 소비량 및 소모성 부품.

유지

발열체, 센서, 단열재 및 기타 교체 가능한 부품.

중단 시간

용광로가 작동을 멈추면 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산능력

주기당 현실적으로 처리할 수 있는 수복물의 수입니다.

노동

로딩, 프로그래밍, 모니터링, 유지보수에 필요한 작업자 시간.

이 접근 방식을 통해 장비 비용을 보다 현실적으로 이해할 수 있습니다.

실제로 얼마나 많은 트레이가 유용합니까?

트레이가 여러 개 있으면 적재 유연성이 향상될 수 있지만, 트레이가 많다고 해서 자동으로 생산량이 늘어나는 것은 아닙니다.

실험실에서는 사용 가능한 수직 공간을 실제로 어떻게 사용할 수 있는지 고려해야 합니다.

예를 들어, 퍼니스에는 세 개의 트레이가 있을 수 있지만 큰 수복물을 한 개 또는 두 개의 레벨에만 안전하게 배치할 수 있는 경우 이론적인 트레이 수는 실제 작업 용량을 나타내지 않을 수 있습니다.

구매하기 전에 공급업체에 다음을 제공하도록 요청하는 것이 좋습니다.

트레이 크기;

트레이 사이의 수직 거리;

권장 로딩 예시;

최대 실제 수복물 수;

모든 트레이를 동시에 사용할 수 있는지 여부.

실제 로드된 챔버를 보여주는 사진은 때때로 사양 시트의 문장보다 더 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.

냉각은 어떻습니까?

냉각은 생산 계획에 영향을 미치는 소성 주기의 또 다른 부분입니다.

퍼니스는 짧은 가열 기간을 광고할 수 있지만, 유지 온도에 도달한 후 수복물이 항상 즉시 제거될 수는 없습니다.

실제 생산 시간에는 전체 프로세스가 포함됩니다.

긴급한 사건을 처리하는 실험실의 경우 더 의미 있는 질문은 다음과 같습니다.

"퍼니스가 얼마나 빨리 최고 온도에 도달할 수 있나요?"

그것은:

"수복물을 장착한 후 완성된 수복물을 안전하게 제거하는 데 얼마나 걸리나요?"

일일 일정에 영향을 미치는 시간입니다.

공급업체가 용해로가 "30분 소결 주기"를 제공한다고 명시하는 경우 실험실은 여기에 다음이 포함되는지 질문해야 합니다.

난방만;

가열 및 유지;

전체 프로그래밍된 사이클;

냉각 시간.

이러한 설명이 없으면 두 제조업체가 서로 다른 프로세스를 설명하면서 동일한 문구를 사용할 수 있습니다.

새로운 실험실에서는 무엇을 구입해야 합니까?

실제적인 예를 생각해 봅시다.

새로운 치과 기공소는 다음을 생산할 것으로 예상합니다.

하루에 15-30 지르코니아 단위;

주로 단일 크라운;

기존 소결;

하나 또는 두 개의 지르코니아 브랜드;

가끔 긴급한 경우.

이러한 유형의 실험실에서는 다음 사항에 중점을 둡니다.

실제 챔버 용량;

안정적인 프로그램 제어;

작동 용이성;

서비스 가용성;

예비-부품 공급;

보증 조건;

지르코니아 재료와의 호환성;

합리적인 에너지 소비.

매우 큰 생산로는 필요하지 않을 수도 있습니다.

이제 다른 실험실을 고려해 보십시오.

하루 150~300개 단위;

여러 지르코니아 브랜드;

여러 밀링 머신;

다중 생산 교대;

긴급한 상황이 자주 발생합니다.

우선순위가 변경됩니다.

용량, 주기 관리, 신뢰성, 유지 관리 효율성, 프로그램 저장 및 서비스 응답이 훨씬 더 중요해졌습니다.

하나의 사양 시트가 더 강력해 보이기 때문에 동일한 퍼니스가 두 실험실의 요구 사항을 자동으로 충족할 수 없습니다.

유통업체는 무엇을 찾아야 합니까?

유통업체는 다른 관점에서 퍼니스를 평가합니다.

대리점은 장비만 구매하는 것이 아닙니다.

유통업체는 장비를 중심으로 지원 시스템도 구축하고 있다.

퍼니스를 시장에 출시하기 전에 제조업체에 다음 사항을 묻고 싶습니다.

기술 문서

설치 매뉴얼, 운영 가이드, 유지보수 문서가 제공되나요?

예비 부품

일반적으로 교체되는 구성 요소는 무엇입니까?

고객이 필요할 때 이러한 부품을 사용할 수 있습니까?

훈련

대리점 엔지니어가 기술 교육을 받을 수 있나요?

보증

무엇이 포함되어 있나요?

어떤 조건이 제외되나요?

원격지원

제조업체가 원격으로 문제 해결을 지원할 수 있습니까?

소프트웨어

제어 소프트웨어나 펌웨어를 업데이트할 수 있나요?

설치 요구 사항

전압, 전원 공급 장치, 환기 및 작업 공간에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

고객 피드백

제조업체가 기존 실험실 시설의 정보를 제공할 수 있습니까?

유통업체는 퍼니스를 한 번만 판매할 수 있습니다.

그러나 유통업체는 수년 동안 해당 고객을 지원해야 할 수도 있습니다.

이는 "최고의" 퍼니스 선택의 의미를 변화시킵니다.

다섯 개의 숫자만을 사용하여 용광로를 비교하지 마십시오

일반적인 비교표에는 다음이 포함될 수 있습니다.

최대 온도;

가열속도;

챔버 부피;

힘;

가격.

이러한 사양은 유용하지만 전체 그림을 보여주지는 않습니다.

나는 또한 비교할 것이다:

범주	확인해야 할 사항
작업량	일일 단위
용량	사이클당 실용 단위
프로그램	수와 유연성
재료	지원되는 지르코니아 프로그램
주기	냉각을 포함한 전체 사이클 시간
로드 중	트레이 배치 및 사용 가능한 공간
유지	발열체, 센서, 절연체
서비스	로컬 및 원격 지원
부분품	가용성 및 배송 시간
데이터	사이클 기록 및 오류 이력
설치	전압, 전력 및 공간
보증	적용 범위 및 기간
훈련	운영자 및 유통업체 교육
비용	구매+운영+유지보수

이러한 유형의 비교는 실험실이 장비를 구매하기 전에 물어봐야 하는 질문에 훨씬 더 가깝습니다.

더 비싼 용광로가 더 나은가요?

반드시 그런 것은 아닙니다.

용광로의 가격은 일반적으로 다음과 같은 여러 요소를 반영합니다.

구성 요소;

챔버 크기;

제어 시스템;

가열 요소;

격리;

소프트웨어;

제조 품질;

부속품;

보증;

기술 지원.

그러나 가격만으로는 퍼니스가 실험실에 적합한지 여부를 결정할 수 없습니다.

더 나은 질문은 다음과 같습니다.

"내가 지불하는 비용은 얼마이며, 내 연구실에서 이러한 기능을 실제로 사용할 수 있습니까?"

예를 들어, 실험실에서 고속 소결을 사용하지 않는 경우- 주로 고속 생산에 초점을 맞춘 시스템에 추가 비용을 지불하는 것은-실용적인 가치를 제공하지 못할 수 있습니다.

실험실에서 매주 수백 개의 장치를 처리하는 경우 용량 및 서비스 지원에 대해 더 많은 비용을 지불하는 것이 합리적일 수 있습니다.

비교는 단순히 다음과 같아서는 안 됩니다.

싸다 vs 비싸다

다음과 같아야 합니다.

구매 비용과 실제 생산 요구 사항 비교.

세 가지 용광로를 비교하는 유용한 방법

실험실에서 세 가지 모델을 비교한다고 가정해 보겠습니다.

용광로 A

작은 챔버, 기존 사이클, 간단한 제어, 낮은 구매 가격.

용광로 B

중간 챔버, 다중 프로그래밍 가능 단계, 기존 및 속도 프로그램, 적당한 가격.

용광로 C

대형 챔버, 고급 제어 시스템, 대용량, 높은 구매 가격 및 운영 요구 사항.

묻는 대신:

"어느 것이 가장 좋나요?"

실험실에서는 각 모델을 자체 생산 요구 사항과 비교할 수 있습니다.

예를 들어:

일일 생산량: 80개

필요 용량 : 40개/사이클

재료: 지르코니아 제품 4개

긴급한 경우: 예

서비스: 현지 대리점 이용 가능

목표: 하루에 2~3사이클

이러한 조건에서는 중형 또는 대형 용해로가 가장 작은 모델보다 작업 흐름에 더 잘 맞을 수 있습니다.

하지만 일일 생산량이 15개에 불과하다면 결과는 완전히 달라질 수 있습니다.

이것이 바로 소결로의 보편적인 순위를 정하기 어려운 이유입니다.

실험실 자체 생산 데이터를 기준으로 선택해야 합니다.

연구를 통해 용해로 유형에 관해 무엇을 알 수 있나요?

연구 결과에 따르면 단순한 순위 지정을 피해야 하는 또 다른 이유가 있습니다.

재료에 대한 소성 일정이 적절하게 개발되면 다양한 퍼니스 기술로 수용 가능한 지르코니아 결과를 얻을 수 있습니다.

2019년 연구에서는 고속 유도로에서 약 26분 동안 소결된 지르코니아와 기존 용해로에서 약 4.3시간 동안 소결된 지르코니아를 비교했습니다. 이 연구에서는 테스트된 재료의 굽힘 강도, 반투명도 또는 유백광에 큰 차이가 없다고 보고했지만, 고속-그룹은 입자 크기가 더 작았습니다.

또 다른 연구에서는 1450도에서 15-분간 마이크로웨이브 고속 소결 공정을 1530도에서 2시간 동안 기존 소결 공정과 비교했습니다. 테스트 조건에서 마이크로파 그룹은 밀도, 입자 크기, 상 구성 및 반투명도에서 차이를 나타냈습니다.

이러한 연구는 한 가지 용해로 유형이 항상 더 낫다는 것을 나타내지는 않습니다.

그들은 퍼니스 기술과 소성 프로토콜이 지르코니아 재료 및 임상 적용과 함께 평가되어야 함을 보여줍니다.

실제 생산조건을 고려하지 않고는 의미 있는 '최고의 용광로 기술'은 없습니다.

최고의 용해로는 작업 흐름을 예측할 수 있는 용해로입니다

제조 관점에서 볼 때 이것이 가장 중요한 포인트입니다.

치과기공소에서는 단지 온도가 1500도에 달할 수 있다는 이유만으로 퍼니스를 구입하지 않습니다.

정의된 작업 흐름에 따라 일관되게 지르코니아를 처리하기 위해 장비를 구입합니다.

퍼니스를 평가할 때 나는 다음과 같이 묻고 싶습니다.

운영자가 올바르게 사용할 수 있나요?

필요한 프로그램을 저장할 수 있나요?

일일 생산량을 감당할 수 있나요?

필요할 때 교체 부품을 구할 수 있나요?

설치 후 제조업체에서 지원을 제공할 수 있나요?

우리가 실제로 사용하는 지르코니아 소재와 함께 사용할 수 있나요?

주기가 실패하면 무슨 일이 일어났는지 이해할 수 있나요?

이러한 질문은 단순히 최대 온도를 비교하는 것보다 더 실용적인 정보를 제공합니다.

구매자를 위한 최종 체크리스트

주문하기 전에 실험실은 공급업체에 다음 정보를 요청할 수 있습니다.

인위적인

최대 온도

가열 속도

챔버 치수

트레이 치수

트레이 수

정격 출력

난방-요소 유형

온도 조절 사양

냉각방식

생산

주기당 실제 복원 횟수

완전한 사이클 시간

사용 가능한 기존 프로그램

사용 가능한 속도 프로그램

프로그래밍 가능한 단계

프로그램 저장

사이클 이력

유지

난방-요소 교체

센서 교체

절연체 교체

교정 절차

권장 유지 관리

예비-부품 가용성

사업

보증

설치

운영자 교육

대리점 지원

원격 기술 지원

예상되는 예비-부품 배송 시간

총 운영 비용

이러한 질문에 명확하게 답할 수 있는 공급업체는 단순한 사양 목록보다 더 가치 있는 정보를 제공하는 것입니다.

그렇다면 최고의 지르코니아 소결로는 무엇입니까?

모든 치과 기공소에 대해 솔직히 최고의 선택이라고 할 수 있는 단일 퍼니스는 없습니다.

소규모 실험실, 대용량-CAD/CAM 센터, 체어사이드 워크플로, 국제 유통업체는 모두 서로 다른 요구사항을 가지고 있습니다.

적합한 퍼니스는 실험실의 재료 및 생산 공정과 일치해야 합니다.

일부 실험실의 경우 이는 소형 ​​재래식 가열로일 수 있습니다.

다른 경우에는 더 큰 다중{0}}트레이 가열로가 더 적합할 수 있습니다.

긴급한 당일 케이스를 처리하는 실험실에서는 짧은 주기 시간에 더 큰 가치를 부여할 수 있습니다.

대량-생산 센터에서는 용량, 안정성, 가동 시간에 더 중점을 둘 수 있습니다.

대리점은 예비 부품, 교육, 보증 및 기술 지원에 더 많은 관심을 기울일 수 있습니다.

중요한 점은 퍼니스를 실제 워크플로와 비교하는 것입니다.

다음과 같이 시작하지 마십시오:

"어떤 난로가 가장 좋나요?"

다음으로 시작하세요:

"우리 연구실에서는 이 퍼니스가 매일 무엇을 해야 합니까?"

그런 다음 용량, 프로그램, 주기 시간, 유지 관리, 호환성, 서비스 및 총 운영 비용을 평가합니다.

이 접근 방식은 하나의 사양이 인상적으로 보이기 때문에 장비를 선택하는 일반적인 실수를 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

최대 온도가 1650도인 용광로가 최대 온도가 1600도인 용광로보다 자동으로 더 좋은 것은 아닙니다.

150도/분의 가열 속도를 갖는 퍼니스는 100도/분의 가열 속도보다 자동으로 더 좋지 않습니다.

3개의 트레이가 있는 퍼니스가 2개의 트레이가 있는 퍼니스보다 자동으로 더 나은 것은 아닙니다.

구매 가격이 가장 낮은 퍼니스는 자동으로 가장 경제적인 선택이 아닙니다.

가장 유용한 사양은 실제 생산 요구 사항을 해결하는 사양입니다.

제조 측면에서 치과용 소결로를 평가해야 한다고 생각합니다.

이 기계는 지르코니아 재료, CAD/CAM 장비, 운영자, 유지 관리 및 기술 지원과 함께 실험실의 전체 생산 시스템의 일부입니다.

이러한 요구 사항이 명확해지면 퍼니스 선택이 훨씬 쉬워집니다.

질문은 더 이상:

"어떤 난로가 가장 좋나요?"

그것은 다음과 같이 된다:

"어떤 용해로가 이 실험실에 실제로 필요한 용량, 제어 및 지원을 제공합니까?"

이는 장비 구매 결정을 내리는 데 있어 훨씬 더 실용적인 방법입니다.